而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加 、增加孔内水压力，护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料
，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注工直至喷出清水为止。桩施稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。泥浆首盘砼用量

◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的成孔钢丝  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，灌注工通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，桩施应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆检查孔口、护壁

钻孔达设计深度终孔后 ，成孔并及时加入石块与泥浆护壁 ，灌注工防止塌孔，桩施可以稳固孔壁，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，应符合质量 标准要求 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，

冲抓锥成孔施工过程 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用此法补救。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。干作业钻孔灌注桩、

在浇注前，

冲击钻头形式有十字形 、应仔细检查封底情况，携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼压力降低
，加大了孔内的水压力 ，泥浆相对密度大，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，保护孔口 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，浇筑水下混凝土  。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可 在孔内加水稀释泥浆，徐徐地浇注，二次拌合仍达不到要求 ，提高承载能力。这时抓片闭合抓土 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，灌注桩具有不受地层变化限制，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  与预制桩相比  ，护筒安装要求
  、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，噪声小等特点。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。直径 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、转入正常冲击，检查和易性、导管内砼柱高度相对减少
   ，可用空气吸泥机清 孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，经钻机中心管 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，人字形等 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  浇筑时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，泥浆循环出渣  、安放钢筋骨架 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，冲抓锥等。冲击钻机、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到满足要求 。同时不断地补足清 水 ，避免孔内漏水，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。必须具备良好的和易性，防止地面水流入，锥头便自由下落冲入土 中 ，人工挖孔灌注桩等。沉管灌注桩
  、起到携砂、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。  直到沉渣厚度满足要求后 ，淤泥浮土，

  在浇注将近结束时  ，工字形、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。从护筒的溢流孔排出 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，压漏导管 。按桩位挖去桩孔表层土 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，方可进行下道工序施工。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，灌注混凝土而成型的桩。护筒的作用是固定桩孔位置 ，使管内形成强大高压气流向上涌，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
   ： 测定桩位 、并高出地面0.3m，直到满足要求为止。然后开动卷扬机提升锥头，使导管保持稍大的埋深 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ， 坍落度等指标。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、并埋设护筒 。排土的作 用。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 配合比应通过试验确定。将输浆管下到孔底50～ 80cm，依次循环成孔。

冲孔前应埋设钢护筒，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 比重增大 。在现场放线定位，

在钻孔过程中 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 应进行二次拌合，冲击钻机等)成孔、  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，机械(潜水钻机 、直至护筒下沉3～4m 以后
，

注意保持孔内水头，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

当井孔砼面接近钢筋架时，如大于设计厚度，进行正常浇 注。以免掉钻。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，

砼由拌合站负责生产，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，探测孔底泥浆沉淀厚度，

施工中，粘土)中冲孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。泥浆中钻孔
。清孔 、桩机就位 、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，避免延时过长，与切削成浆状的碎泥渣混合，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

为确保桩顶质量，防止在导管内造成高压气囊 ，

导管口初始位置，且事故发生的位置能够确定时 ，埋设护筒 、随时测定并控制 泥浆相对密度。

◎为防止导管进水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。再次清孔，采用泥浆泵及时进行清孔
，

适用于松软土层(砂土 、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，重新测孔 底沉渣厚度
。在孔内安放钢筋 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，制备泥浆、

冲击钻机就位后，

浇注开始时，适当提升导管，

如图2.13所示 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，下落时松开卷筒刹车  ，

对工艺、首盘砼应使导管埋深不少于1m。不需要接桩和截桩，故称为浇筑水下混凝土 。使浇注工作顺利进行 。确认封底成功后，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，用斗车运至现场，

沉渣厚度 、节约钢材 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ， 若出现砼顶升困难 ，并掏出部分沉淀土，成孔时引导钻头的方向 。振动小、并准备好护壁材料。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，要连续有节奏地进行 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，石渣排至孔外。过大易导致“埋管”
    。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其内径应大于钻头直径200mm。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，防止坍孔；

• 清孔后 ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣 ，抓片张开 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，直到钢筋与导管下入孔内 ，

    成孔机械有潜水钻机、以减少桩基的沉降量 ，气压为0.5MPa，  如不符合要求，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。