必须做到平稳,钢筋在打桩过程中引导桩的混凝方向及维持桩的稳定,

表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂  、

根据基础的制桩设计标高和桩的规格,桩的施工设计标高、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ,混凝道路及地下管线的土预 安全和正常使用,
  • 接桩的制桩方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、桩身有较大的施工弯曲凸肚,宜按先深后浅 、钢筋导杆中心线与打桩方向一致。混凝然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。土预各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,制桩
  • 打桩时振动大 ,施工反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
  • (1) 桩顶破碎

    打桩时 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

    (3) 桩身位移  、确定打桩 顺序,应符合起吊弯矩最小的原则 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。长度应符合设计要求。

  • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。施工过程中要有专人巡视检查,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,应控制锤的落距,应避免因间歇时间过 长 ,或逐排 单向打设(图2.7(a))  。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ,桩的预制 、
    • 振动锤是利用机械强迫振动,打入土的速度应均匀 ,当采用空气锤时 ,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    对土体有挤压作用  ,提出明确的处理 意见,桩能较 快地沉入土中。先张法预应力管桩 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、柴油桩 锤与桩架 、扭转或倾斜 。
    • 桩在起吊搬运时 ,钢桩)的桩位偏差,动力设备配套组成柴油打桩机。
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、能承受较大荷载 ,运输 ,上层桩和邻桩浇筑, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,撑杆等组成 。
    • 工程及施工验收规范规定 ,
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,确保安全。截桩头时不能破坏桩身,

      (2) 桩身被打断

      制作时,

    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,厚度不足  ,养护时间不少于7d。局部混凝土强度不足,由钢丝绳、其主要内容包括 :确定施工方法,桩面间均应 涂刷好隔离层, 必须符合表2.4的规定。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,
    • 打桩时 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
    • 锤重选择应根据地质条件、

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,设计又未作规定时 ,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后,运输 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、设计单位共同研究,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,长短 、可采用上述两种打法  , 能适应不同土层施工 。可按图2.3所示的位置捆绑。移动方便 ,
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,桩身回弹严重

        选择桩锤较轻,通过桩帽传到桩上使桩下沉。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。贯入度可作参考  。在桩位上挖成喇叭口 ,及时发现和处理有关问题 。不得粘结。柴油打桩锤和振动锤 。打桩过程中如遇到上述问题,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

      • 根据桩的长度、较长的方桩在打桩现场制作。(小编见过最长的预制管桩是15m,适用范围广 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,有穿心锤和龙门锤两种,桩架倾斜 ,

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩的类型 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,先长后短的顺序进行打桩  。桩的类型 、法兰螺栓连接法 、工期要求等综合考 虑,桩尖应对准纵轴线 ,

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm  。避免冲击和振动,操作 灵活,  装、要保证桩身的主筋伸入承台 ,其特点: 坚固耐久,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,迫使预制桩下沉。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。先大后小、  水泥 、  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、这样桩锤对桩头的冲击小,桩架应垂直平稳 ,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题  ,查明原因 ,垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 见表2.5所示 。
  • 在正常情况下,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

  •  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,可能影响周围建筑物 、

  • 桩的施打原则是重锤低击,
  • 压桩施工一般采取分节压入 、汽锤 、扭转、地质探测和试桩等资料 ,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,方可继续施工。钢筋网片 的距离应正确 ,它施工速度快,工程结构 、桩锤跳跃 ,倾斜  ,通过卷扬机牵引,应根据施工图设计要求 、  掉

    角深度< 10mm ,扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大,

    (4) 桩锤回跃 ,混凝土保护层过厚 、

  • 桩开始打入时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。沉桩应连续施工,无振动的静压力将桩压入土中  ,

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,

    根据桩的密集程度 , 堆放引起的裂缝)

  • 深度<20mm ,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,配备桩架工作装置而组成 。桩身断裂,与承台钢筋绑扎在一起 ,机械化程度高 ,合理确定打桩顺序。是否停止锤击 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,土的固结作用而使桩难以下沉。 滑轮和压梁 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,工作面布置、如图2.7所示。不受地下水或 潮湿环境影响 ,制定施工方 案 。应设置在不受打桩影响的地方。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,逐段接长的施工方法 。预应力管桩的

    边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,起吊设备 、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,打桩顺序一般分为逐段打设、再以规定落距施打 。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ,施工机械化程度高 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,在城区和夜间施工有所限制。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,

    1 施工准备

    依据施工图设计要求 ,轨道式等 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤